螺旋給料配料系統
【譽滿華自動化最新重新編輯】
自動配料系統重點難點：傳感器安裝是否正確，給料機構是夠選擇正確，控制系統以及算法是否完善，整個控制工藝邏輯是否滿足生產要求。
為了改變以往稱重配料中出現的效率低，精準度差等特點，我們的配料系統采取PLC控制系統，采用可靠的閉環控制和優越的工業PC機控制，集管理、技術為一體，系統軟件功能強大、友好的人機操作界面及報表功能，可滿足大、中、小型廠配料控制需求。本系統對配料計量控制系統等過程的每一點均是經驗的體現，均對用戶生產指標控制、管理指導有極大意義，是能保護用戶用最小投資，產生最大經濟效益回報的系統。
一、常規飼料配料系統包括：
1、軟件部分：根據所配物料的特性量身定制配料系統，保證系統的專業和穩定性；
2、稱重部分：采用高精度稱重傳感器，結合專用稱重控制儀表制作；
3、執行部分：采用進口PLC執行程序控制和運算,故障指示和檢修隔離平臺，保證系統和外圍線路的隔離，方便維修和良好的抗雷擊效果；
4、給料部分：根據用戶的機械情況，采用多種控制給料方法，保證配料精度；
5、統計部分：我們在系統內設有生產統計報表系統。
二、 配料系統的詳細介紹：
1、多種種物料配料，單速螺旋給料；
2、稱量斗的靜態標定精度優于最大稱量的0.1%；
3、系統配料精度優于最大稱量的0.3%。現場設置急停等安全措施；
4、系統采用自動與手動兩級亢余控制方法，手動控制方法可作為現場應急的補充措施；
5、現場配置圖形觸模顯示屏，用于監控配料過程，操作人員亦可通過顯示觸摸屏完成手動配料過程。同時顯示觸摸屏在現場提供設備狀態、實際配料過程及故障的指示，并給出相應處理幫助；
6、計算機可作為補充配置。配料系統通過通訊電纜與車間計算機（選配）相連。車間管理人員通過計算機上的應用程序畫面監控現場工作情況、編輯配料配方或下達生產指標，同時計算機自動記錄每一次的配料結果。計算機可打印輸出各式報表。
7、自動完成每次配料工作，精度高，并減少人為誤差與物料損失，推進企業現代化管理；
8、封閉式自動控制，減少粉塵污染；并提供生產效率，降低人工強度，保護工人健康；
9、配方保密性強，僅相關人員可通過密碼授權獲得和編輯配方；
10、產品質量問題可通過計算機中的配料歷史記錄進行追溯與分析。
三、配料系統配置：
1. 螺旋單速給料設備,可配套變頻器控制給料精度
2. 稱量斗3或4只（含稱重傳感器、料斗、氣動放料閘門及門閉檢測開關輸出；最大稱量800公斤，顯示分度值0.1~0.5公斤）
3. 配料電氣控制（弱電部分）1套
4. 配料電氣控制（強電部分）1套
5. 氣動控制1套
6. 計算機/打印機1套
7. 配料控制與處理軟件包及通訊卡1套（WINDOWS XP環境下，圖形顯示界面，具有現場配料監控、配方編輯、生產記錄、報表打印等功能。）
自動配料系統重點難點：傳感器安裝是否正確，給料機構是夠選擇正確，控制系統以及算法是否完善，整個控制工藝邏輯是否滿足生產要求。
一、常規飼料配料系統包括：
1、軟件部分：根據所配物料的特性量身定制配料系統，保證系統的專業和穩定性；
2、稱重部分：采用高精度稱重傳感器，結合專用稱重控制儀表制作；
3、執行部分：采用進口PLC執行程序控制和運算,故障指示和檢修隔離平臺，保證系統和外圍線路的隔離，方便維修和良好的抗雷擊效果；
4、給料部分：根據用戶的機械情況，采用多種控制給料方法，保證配料精度；
5、統計部分：我們在系統內設有生產統計報表系統。
二、 配料系統的詳細介紹：
1、多種種物料配料，單速螺旋給料；
2、稱量斗的靜態標定精度優于最大稱量的0.1%；
3、系統配料精度優于最大稱量的0.3%。現場設置急停等安全措施；
4、系統采用自動與手動兩級亢余控制方法，手動控制方法可作為現場應急的補充措施；
5、現場配置圖形觸模顯示屏，用于監控配料過程，操作人員亦可通過顯示觸摸屏完成手動配料過程。同時顯示觸摸屏在現場提供設備狀態、實際配料過程及故障的指示，并給出相應處理幫助；
6、計算機可作為補充配置。配料系統通過通訊電纜與車間計算機（選配）相連。車間管理人員通過計算機上的應用程序畫面監控現場工作情況、編輯配料配方或下達生產指標，同時計算機自動記錄每一次的配料結果。計算機可打印輸出各式報表。
7、自動完成每次配料工作，精度高，并減少人為誤差與物料損失，推進企業現代化管理；
8、封閉式自動控制，減少粉塵污染；并提供生產效率，降低人工強度，保護工人健康；
9、配方保密性強，僅相關人員可通過密碼授權獲得和編輯配方；
10、產品質量問題可通過計算機中的配料歷史記錄進行追溯與分析。
三、配料系統配置：
1. 螺旋單速給料設備,可配套變頻器控制給料精度
2. 稱量斗3或4只（含稱重傳感器、料斗、氣動放料閘門及門閉檢測開關輸出；最大稱量800公斤，顯示分度值0.1~0.5公斤）
3. 配料電氣控制（弱電部分）1套
4. 配料電氣控制（強電部分）1套
5. 氣動控制1套
6. 計算機/打印機1套
7. 配料控制與處理軟件包及通訊卡1套（WINDOWS XP環境下，圖形顯示界面，具有現場配料監控、配方編輯、生產記錄、報表打印等功能。）
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